滚动文字

ЧЭНГЮ

Технологический центр

Модель достижений, идущая в ногу со временем

scroll down

Контроль качества

Послепродажное обслуживание

Физико-химическое испытание

Поток процесса

Ковка фланцев — это процесс, при котором металлическая заготовка нагревается и подвергается давлению, что приводит к её пластической деформации и позволяет получить требуемую форму, размеры и свойства; основной технологический цикл включает: Подготовка сырья → Нагрев → Ковка и формование → Термическая обработка → Механическая обработка → Контроль и упаковка , применяется в условиях соединения трубопроводов с высоким давлением, высокой температурой и требованием высокой герметичности.

1. Подготовка и проверка сырья

Выбор материала
- Углеродистая сталь: A105, 20#, Q235 — применяется в условиях среднего и низкого давления при нормальной температуре.
- Легированная сталь: F11, F22, 16Mn — применяется в условиях высоких температур и давлений.
- Нержавеющая сталь: 304, 316, 321 — применяется в условиях воздействия коррозионных сред.
Раскрой
- С помощью ленточнопильного станка, газовой резки или плазменной резки заготовки из прутков или слитков нарезаются на заготовки заданной длины, с учётом допуска **10–15% Припуск на обработку, отклонение по массе контролируется в пределах В пределах ±1%**.
Повторная проверка
- Проведены анализ химического состава, испытания механических свойств и спектральный анализ; подтверждено соответствие материала стандартам GB, ANSI и ASME.

2. Нагревание

Оборудование: газовая камерная печь, среднечастотная индукционная печь, электрическая печь.
Температура: углеродистая сталь 1100–1200℃ , нержавеющая сталь / легированная сталь 1150–1250℃ , строго контролировать температуру во избежание перегрева и пережога.
Цель: повышение пластичности, снижение сопротивления деформации и удаление части поверхностной оксидной плёнки.

3. Ковка и формование (ключевой технологический процесс)

1. Свободная ковка (малые партии, крупные размеры)

Процесс: обжатие → вытягивание → штамповка отверстий → рассверливание → формовка.
Оборудование: пневматический молот, гидравлический пресс.
Применяется: нестандартные и сверхкрупногабаритные фланцы (например, DN2000 и выше).

2. Ковка в закрытых формах / Ковка в матричных формах (крупносерийное производство, высокая точность)

Предварительная ковка: первичное формование, распределение металла и удаление окалины.
Конечная ковка: точное формование фланца, горловины и выступа.
Обрезка краёв / штамповка отверстий: удаление заусенцев и прилипшей кожи, формирование центрального отверстия.
Прокатка колец (кольцевая ковка): предназначена для изготовления кольцевых фланцев, обеспечивает расширение отверстия с формообразованием, равномерную структуру и экономию материала.

3. Ключевой контроль

Коэффициент ковки ≥ 3: уточнение зерна, устранение пористости и локальной неоднородности.
Начальная температура ковки / Конечная температура ковки: конечная температура ковки не ниже 800℃ , предотвращение трещин.

4. Термическая обработка

Отжиг / нормализация: снятие внутренних напряжений, выравнивание структуры и улучшение обрабатываемости (чаще всего применяется для углеродистых сталей).
Закалка + отпуск: повышение прочности, твёрдости и вязкости (фланцы высокого давления).
Твёрдое растворение + старение: предотвращение межкристаллитной коррозии в нержавеющей стали, стабилизация микроструктуры.
Цель: стабилизация размеров и обеспечение механических свойств (HB 160–220).

5. Механическая обработка

Токарная обработка : Наружная цилиндрическая поверхность, внутреннее отверстие, уплотнительная поверхность (RF/FF/MFM/TG), фланцевый выступ, снятие фасок.
Сверление отверстий : Сверлильный станок / обрабатывающий центр для сверления отверстий под болты с обеспечением высокой точности положения отверстий.
Точная обработка : Полировка/хонингование уплотнительной поверхности с обеспечением шероховатости Ra ≤ 3,2 мкм.

6. Контроль и поверхностная обработка

Проверка
- Размеры: штангенциркуль, координатно-измерительная машина, эталонные образцы.
- Характеристики: твёрдость, растяжение, ударная вязкость.
- Без повреждений: УЗ-контроль (внутренний), МТ/ПТ (на поверхностных трещинах), гидравлическое испытание.
Поверхностная обработка
- Углеродистая сталь: антикоррозионная краска, чёрное покрытие, оцинкование.
- Нержавеющая сталь: кислотная очистка, пассивация, полировка.
Маркировка и упаковка
- Нанесение клейма: материал, давление, технические характеристики, номер партии, стандарт.
- Упаковка: антикоррозионное масло + деревянный ящик / поддон.

7. Приём готовой продукции на склад

Готовая продукция соответствующего качества хранится раздельно, с приложением сертификатов качества (по материалу, термической обработке, дефектоскопии и гидравлическому испытанию).

Сравнение технологий

Свободная ковка : Гибкость, низкая стоимость, низкая эффективность, значительный резерв.
Ковка под давлением : Высокая эффективность, высокая точность, плотная структура, подходит для массового производства.
Прокатка кольца : Оптимальная форма кольцевого элемента — плавный, непрерывный поток, экономия материала и высокая прочность.