Классификация, особенности ковки и используемое оборудование

Дата выпуска:

2026-03-12

Ковка — это технологический процесс, при котором с помощью кузнечного прессового оборудования на металлическую заготовку воздействуют давлением, вызывая её пластическую деформацию и получая кованое изделие с заданными механическими свойствами, формой и размерами; она является одной из двух основных составляющих кузнечно-штамповочного производства (ковки и штамповки).

Ковка позволяет устранить такие дефекты литья, как пористость в литом состоянии, возникающие в процессе плавки металла, а также оптимизировать микроструктуру; при этом, поскольку сохраняются непрерывные линии текучести металла, механические свойства кованых деталей, как правило, превосходят соответствующие показатели отливок из того же материала. Важные детали соответствующих механизмов, работающие в условиях высоких нагрузок и тяжёлых эксплуатационных условий, за исключением относительно простых по форме изделий, изготавливаемых из прокатных листов, профилей или сварных конструкций, чаще всего выполняются в виде кованых деталей.

В соответствии с механизмом формообразования ковку подразделяют на свободную ковку, штамповку, обкатку колец и специальную ковку.

Особенности свободной ковки:

Улучшение структуры материала и повышение его механических свойств. В результате ковки крупнозернистая внутренняя структура металла разрушается: дефекты, такие как поры, усадочные раковины и трещины, спрессовываются, что повышает плотность; волокнистые линии текучести металла распределяются по сечению кованой детали таким образом, чтобы это способствовало улучшению её механических характеристик.

Низкая себестоимость и разумная экономическая эффективность. Ковочно-штамповочное оборудование и инструменты обладают высокой универсальностью, короткими сроками подготовки производства и удобны для переключения на выпуск другой продукции.

Гибкость технологического процесса, высокая адаптивность.

Низкая точность размеров кованых деталей.

Свободная ковка в основном применяется для производства единичных и мелкосерийных поковок с не слишком сложной формой и невысокими требованиями к размерной точности, а также некоторых крупногабаритных поковок.

Оборудование для свободной ковки:

Воздушный молот имеет простую конструкцию, удобен в эксплуатации и легко поддаётся ремонту, однако сила удара у него невелика.

Гидравлический пресс — это оборудование, в котором заготовка подвергается пластической деформации под действием статического давления; оно характеризуется плавностью хода, низким уровнем шума и благоприятными условиями работы, а также способностью создавать значительное давление. Вместе с тем такое оборудование отличается крупногабаритностью, сложной конструкцией и высокой стоимостью.

Оба типа оборудования не подвержены повреждениям из‑за перегрузки, однако если выбрать оборудование с недостаточной тоннажностью, то внутренняя проковка заготовки будет неполной, а производительность окажется низкой; напротив, при выборе оборудования с избыточной тоннажностью происходит расточительство трудовых и финансовых ресурсов.

Выбор кузнечного оборудования в основном зависит от таких факторов, как площадь деформации, материал заготовки и температура деформации.

Может использоваться для утолщения опор, удлинения, пробивки отверстий, расширения отверстий, гибки, смещения и т. п.

Определение начальной температуры ковки: при условии отсутствия дефектов нагрева, таких как перегрев и пережог, следует по возможности повышать начальную температуру ковки, чтобы обеспечить металлу хорошую ковкость. Обычно начальная температура ковки поддерживается на 150–250 °C ниже линии твёрдого состояния.

Ковка в форме подразделяется на открытую ковку и закрытую ковку.

Определение ковки в пресс-форме: способ ковки, при котором нагретая заготовка помещается в пресс-форму, закреплённую на кузнечном прессе, и подвергается деформации, называется ковкой в пресс-форме. Ковка в пресс-форме — это основной технологический метод получения кованых изделий требуемой формы и размеров с использованием специальных кузнечных пресс-форм.

Характерной особенностью штамповки является то, что под действием кузнечного пресса заготовка вынужденно деформируется и заполняет полость штампа, в результате чего получается поковка более высокого качества по сравнению с свободной ковкой.

Ключевые слова: Чэньюй, ковка, термическая обработка

Предыдущая страница

Оборудование для пламенной термообработки и его применение 1 — оборудование для пламенной термообработки с периодической загрузкой

Анализ распространённых дефектов литьевых изделий из цинкового сплава

Следующая страница

Предыдущая страница:

Следующая страница:

Анализ распространённых дефектов литьевых изделий из цинкового сплава

Рекомендуемые новости

Шаньси Чэнъюй кузнечное производство: один из лидеров кузнечной отрасли

2026-05-15

Точное ковочное производство: концепция технологии точного ковочного производства